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 国内燃烧系统新技术

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作为中国石化自主知识产权的镁法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、反应速度快、不易结垢、塔内液气比小、脱除相同摩尔的二氧化硫所消耗的氧化镁质量比氧化钙、碳酸钙等吸收剂少等优点,同时装置所采用的相应设备尺寸规格较小,占地面积小,能耗低。另外,镁法烟气脱硫工艺的副产物主要成分为亚硫酸镁,不但可以作为镁肥进行综合利用,也可以加以煅烧使之分解,实现氧化镁的再生,所产生的二氧化硫可以用来制硫酸,由此解决了脱硫副产物的处置难题,避免了二次污染。

在该烟气脱硫装置72小时试运行期间,系统运行稳定。经检测,该脱硫装置脱硫效率达90%以上,出口烟气中二氧化硫浓度低于100毫克/标准立方米,脱硫系统小时耗电291.5千瓦,燃烧器,利雅路燃烧器氧化镁消耗量0.208吨/小时,水消耗量22t吨/小时,脱硫装置直接运行成本261.2元/小时,单位运行成本1.05元/千克二氧化硫,各项指标均完全满足设计要求,且优于同类装置。据了解,采用具有脱硫效率高、运行成本低、装置运行稳定等特点的镁法烟气脱硫技术技术,百得燃烧器它较之石灰石-石膏法脱硫,可减少20%的能耗。


另据了解,燃烧系统在仪征化纤一期脱硫工程取得初步成功基础上,百得燃烧器宁波工程公司和宁波技术研究院将进一步加强技术攻关,力争尽快开发出循环镁法烟气脱硫工艺,燃烧器,利雅路燃烧器燃烧器实现氧化镁的循环利用。

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