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 锅炉燃烧速率与温度水平的关系研究

锅炉燃烧速率与温度水平的关系研究

  调整前#1锅炉燃烧稳定性不好的原因既有煤质、设备方面的问题,也有运行上的不足,可简单归结为如下几个方面:

  (l)由于煤质的变化,招l锅炉经历了多次技术改造,但目前招1锅炉的燃煤煤质较最近的改造设计煤种要差一些,并且时有波动,波动范围也较大。由于煤质变差,燃烧稳定性一定程度上被削弱。运行状况表明:当发生锅炉灭火时,燃煤煤质亦相对较差。

  (2)锅炉燃烧器进行了一些改动,主要为一、二次风喷口的间距被压缩了。

  (3)实际运行一次风速过高、是燃烧不稳定(或者说锅炉灭火)的最主要原因。调整前平均一次风速高达39而s,部分一次风速达到45而s以上,煤粉气流的着火推迟得十分严重,燃烧稳定性严重降低。同时,由于各一次风速偏差和煤粉浓度偏差也很大,使不同喷口的燃烧状况可能相去甚远,燃烧的组织因而变得更为混乱。

  (4)实际运行氧量过高,进入炉膛的冷空气量过大,液体涡轮流量计以致炉膛整体温度水平下降,这是燃烧不稳定的重要原因。山东精密焊管调整前实际运行氧量超过5%,进入炉膛的冷空气过多观察到的炉膛平均温度水平只有1310℃,对于燃烧挥发份较低烟煤的煤粉锅炉而言,此温度水平相对较低。

  试验室研究结果表明,燃烧速率与温度水平成指数关系,因燃烧温度太低而限制了燃烧速度,进而限制了煤粉的着火和火焰的扩展。过高运行氧量,也意味着二次风速较高,二次风可能提前掺混到一次风中,从而直接影响煤粉的着火。

  目前锅炉燃煤条件已经确定,同时也不易对燃烧器等锅炉设备进行改造。总之,以上对引进型30MW机组的轴承振动原因的分析及解决措施,经实施验证是切实可行的。为今后解决此类机组振动问题,提供了一定的分析、解决途径。 

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