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 锅炉高温再热器的管壁金属壁的具体工作

锅炉高温再热器的管壁金属壁的具体工作

  增加受热面的方法如下:

  (1)加大管子的纵向节距,从顺列的60mm加大到错列的45mm(同一根管子绕成的蛇形管圈的低温再热器系统图邻两根管子的距离为90mm);

  (2)在管子上下两个方向上加装20mm×3mm的鳍片,水环罗茨机组这样增加了1400m2的受热面积(管子的外表面积增加不多,主要是增加了鳍片的面积,这是管子本身连同鳍片的受热面积增加的数量);

  (3)将原来顺列排列的管子改为错列排列。

  加大管子的纵向节距、加鳍片、改顺列排列为错列排列,这3项措施都可以减少管组的积灰,同时又增加了不少受热面积,可以解决再热蒸汽温度偏低的问题。

  由于低温再热器增加了受热面积,锅炉出口的再热蒸汽温度提高了,再热器的管壁温度势必提高,这样就产生了安全性问题。低温再热器虽然增加了受热面积,但是由于低温再热器的蒸汽温度比较低,根据热力计算,其出口再热蒸汽蒸饭柜温度只有410℃。锅炉再热器内工质的平均温度只有360℃,这些热阻造成的温差一般只有几十℃,达不到450℃这个低温再热器使用的金属20G的蠕变温度,一般是不能产生管壁金属超温破坏的,是安全的。

  由于低温再热器增加了受热面积,高温再热器进出口再热蒸汽温度达到了原设计高温再热器的设计工况。

  根据要求又对锅炉高温再热器外边3排管子的金属管壁温度进行计算。计算工况具体参数如下:过热蒸汽负荷为670t/h,再热蒸汽流量为579t/h,再热器进口再热蒸汽温度为323℃,锅炉出口的过热蒸汽温度和再热蒸汽均为540℃。 

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