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 电炉中电极升降调节体系的工作原理分析

电炉中电极升降调节体系的工作原理分析

  我们知道,交流电弧炉(AC炉)或精炼炉是把三相交流电源经电炉短网分别送到炉顶三根石墨电极上,并以废钢或钢水为中性点,在炉顶电极与废钢或钢水之间产生电弧形成高温,以熔化废钢或使钢水升温。直流电弧炉(DC炉)则是把三相交流电通过硅整流器变为直流电,并在炉顶石墨电极与设置在炉底下部的炉底电极之间通过,这时是以废钢为介质,在炉顶电极与炉底电极之间产生电弧来熔化废钢。

  而无论是AC炉或DC炉,由于电弧起弧或电极同废钢或钢液接触产生的电弧短路会造成过电流、电极断裂及钢液增碳,这将加速石墨电极、电能以及炉内耐材的消耗,同时也会对电网形成强烈的冲击,因此为了保持稳定的弧压和弧流,需通过电极升降调节系统控制电极的不断升降动作来控制其电弧电压及电弧电流,使其保持在所需的设定值上,从而实现稳定、低耗及高效的炼钢操作。

  电极升降调节系统的工作原理

  在电极自动升降调节系统中,利用电极调节PLC(ProgrammableLogicController)系统完成对二次反馈的弧压和弧流数据进行高速采集并按照不同的控制模式和原理对所得到的参数(如弧压、弧流以及功率因素等)进行实时分析计算并与相应设置点相比较,将最终得到的控制数据输出给电极升降的执行机构,从而达到电极自动升降的控制目的。 

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