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 多级废钢预热竖炉电弧炉

多级废钢预热竖炉电弧炉

钢。竖炉位于电弧炉炉盖上方,设有三个工位,即预热位、加料位和维修位。预热位主要是接受废钢和预热废钢;加料位是把预热后的废钢从竖炉加入电弧炉;而维修位是对竖炉及有关部件进行维护。竖炉可在预热位、加料位和维修位往返运行。其运行模式和工作过程如下:1.1废钢加人MSP预热炉当MSP竖炉位于预热位时,上层预热室处于关闭状态,加料吊车吊起矩形料篮,坐落预热室上方废钢支撑架上,支撑架缓慢下降,矩形料篮借助重力自动打开料篮,使废钢加入上部预热室。打开上部预热室,初步预热的废钢从上部预热室进人下部预热室。

  1.2预热废钢从MSP加入电弧炉对100%废钢或固体料,需4料篮废钢加人电弧炉内。电弧炉出钢后,准备出钢口、提升炉盖、移动MSP竖炉至电炉上方中心,即加料位。第一批两篮预热废钢先后加人电弧炉内。下部预热室废钢放空后,打开上部预热室。当预热废钢加入电弧炉后,MSP返回到预热位,在预热位接受来自矩形料篮的废钢。

  1.3废钢预热方式l多级废钢预热原理及运行模式多级废钢预热是将整个竖炉分上、下两层预热室。上、下两层预热室均可用手指状的箅子独立开闭,在废钢进入电弧炉前,可单独分批预热废电弧炉内废钢熔化开始后,产生大量高温烟气在电弧炉上方进行二次燃烧。高温烟气分成两路进人预热室,一路进人下部预热室,另一路通过旁通管进入上部预热室。这种方式可以解决竖炉内废钢料柱预热不均匀,防止局部废钢过热而粘手指的问题,从而增加废钢预热效果。该系统允许当上部预热室不预热废钢时,可将废气直接从下部预热室进人预热废钢,废气在上下预热室之间汇集,与烟气净化系统连接。

  MSP竖炉主要组成从设备方面看,除多级预热部分MSP竖炉外,其他与超篼功率电弧炉具有许多相同之处。在普通电弧炉上均可安装MSP竖炉,对废钢进行预热,MSP竖炉主要由以下几个部分组成:废钢料篮支撑框架:在竖炉滑门上安装废钢料篮打开系统,该系统主要由料篮支撑框架、升降液压缸和矩形料篮等组成;上、下预热室:使废钢在上、下预热室内预热,主要由竖炉滑门、竖炉框架、水冷块、旁通管等组成;手指装置:其作用是托住和卸出上、下预热室内废钢,主要由水冷手指、同步支撑梁和手指操作缸等组成;MSP竖炉移动车:使竖炉在预热位、加料位和维修位往返移动;钢结构:支撑MSP竖炉上、下预热室、烟气管道、管线、走梯和扶手。

  MSP竖炉主要特性垂直安装在电炉上方的上、下废钢预热室,直接将烟气从电弧炉引入MSP竖炉,最大限度地有效利用烟气的能量,显著地降低电能消耗,节省电耗100kWh/t;解决普通废钢预热器由高温烟气造成废钢局部熔化,通过上、下预热室之间烟气自动调节作用,避免上、下室内废钢产生局部过热,即使废钢有时过热熔化,熔化的废钢也会滴入电弧炉内。废钢预热温度较普通预热器均匀;因电弧炉与手指间空间较大,有利于CO完全燃烧,可防止未燃烧CO造成爆炸,同时在MSP烟气管道中监测CO气体比例和温度,确保安全操作;一次能源高效(煤、天然气、油)输入,烟气穿过竖炉内废钢时,滞留时间较长,改善热交换效率;双预热室能最大程度地利用烟气的潜能,废钢预热比达100%,提高生产率20%;竖炉和电弧炉上部紧密结合,废钢料柱作为烟气过滤器,烟气中的含尘量比标准低30%左右;竖炉在加料位及预热位时,除尘系统与其相连,改善操作环境;预热后的废钢在电弧炉中心批量加入和熔化,与传统电弧炉操作相同,可以不使用一次能源预热废钢。

  4应用情况MSP竖炉电弧炉主要应用参数见表1,MSP竖炉在日本YAMATOKOGYO钢厂的各项消耗指标见表2.表1MSP竖炉电弧炉主要参数Table项目指标备注型式直流电弧炉容量/t炉壳直径/mm电弧炉容积/tn3钢水容积/m3电极直径/mm变压器容量/MVA二次电压/VMSP预热容积/m3废钢加料篮数出钢-出钢时间/min表2MSP竖炉电弧炉消耗指标项目指标冶炼时间/min电极消耗/krt-1流电弧炉和1台R12.5m异型坯连铸机,生产断面为460mmx370mmX140mm异型埋。经改造后新建1座130t直流多级废钢预热竖炉电弧炉。

  并在原55t电弧炉处新建1座LF钢包炉与原有异形坯连铸机生产异形坯。年生产能力达70万t.改造后的生产成本与改造前相比有显著降低,起到了节能降耗作用。

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