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 加热炉烘炉性能的研究

加热炉烘炉性能的研究

  提出建成后由于砌体和浇注料中含有大量的游离水和结晶水,而炉子是在高温状态下工作的,故必须烘烤,使砌筑衬体所含水分逐渐析出,直至加热到使用温度并完全干燥为止,并完成耐火材料相变形引起的膨胀及消除应力。制定烘炉所需时间及温度主要根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处的季节而定。

  为了便于控制其膨胀性,防止浇注料上下表面膨胀不均造成开裂,使浇注料内部温度逐步均匀化,升温也必须缓慢进行,可对炉顶做适当保温,如覆以纤维毯等,而后再考虑过大火,一直升温至使用温度。由此可见烘炉成功与否是由磷酸盐浇注料的性质决定的。加热炉为燃煤气炉,故采用煤气烘烤,此种方法火焰柔和,温度易于控制,炉温均匀。

  预先用蒸汽吹扫煤气管道,通煤气后打开放散管,做爆鸣试验,要求煤气压力、成分均符合要求。打开空气阀,利用压缩空气吹扫管道25min,然后关闭所有煤气、空气阀。打开煤气管各处放散阀,将管道内燃气放散215min,随后关紧各放散阀。

  (1)用热风烘烤烟道,使烟道和烟囱具有一定温度,从而在烟道中形成负压。

  (2)打开煤气管道上的总阀门,将炉门升至2/3高度,烟道闸板门开启至最大位置。

  (3)微开烧嘴前空气阀,随后微开煤气阀,接通电源,打火。

  (4)落下炉门,调整烟道闸板开启度,使炉底平面处炉压为零或微正压状态。

  (5)按烘炉曲线烘烤炉衬,缓慢加热,逐渐干燥,保证炉衬砌体不干裂或剥落,并如实填写记录表格。

  (6)测定炉内各主要部位的温度,使其与规定的烘炉温度一致,利用改变煤气供给量和炉膛压力大小,控制烘炉升温速度和保温时间,若烘炉温度远低于规定温度,要立即缓慢升温,绝不允许大幅度加快升温,若烘炉温度远高于规定温度必须立即保温,决不允许采取降温措施。

  (7)当炉温升至300400e时,开始对水冷系统供水,控制出水温度不高于45e。

  (8)测温,左右两侧炉墙各三点,炉顶三点共九个测温孔。常温至200e时使用水银温度计,200e以后开始使用热电偶温度计,300e以上以热电偶温度计为准。

  (9)过大火,当温度达到700e时,磷酸盐浇注料的晶型转化作用和聚合作用已基本完成,燃烧系统能稳定燃烧,即考虑过大火。大火前1h,烟道闸板开大,调节空、煤气流量,以20e/h升温至工作温度。

  (10)保温10h,自然冷却,烘炉工作即告结束。

  烘炉时间约210h,整个烘炉过程与烘炉曲线基本吻合,烘炉后,炉顶无剥落无裂缝及溜明火等现象,砌体部分亦无明显变形和损坏情况,从3个月的生产情况来看,整个炉体未见进一步明显变化,因此,整个烘炉工作是成功的。

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